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电磁除铁机空运转问题的分析及改进方案

  一、除铁器空转问题的分析:

  在现有除铁器运行控制模式的条件下,以某电磁除铁机为例,分析除铁器运行中出现的空运转如下:

  1、皮带机开启时,除铁器随同运转,如果AlQ取料机在较前1-1垛位取料作业,物料到达除铁器位置较短需要25s(皮带机带速为3.5m/s,取料机半程带长30m计,斗轮启动及取料时间5s,取料机中心斗落料点到除铁器较近距离40m)。如若取料机在末后垛位取料,距离除铁器500m左右,除铁器将会空运转约150s上。

  2、装船机移舱过程,少则60s以上,除铁器在这一时间段里产生空运转。

  3、取料机退层或者换垛取料,除铁器至少要空运转60s。煤一期取料机按3层取料标准,一垛煤要退层动作两次,除铁器空运转120s以上。

  4、取料机突发临时性故障,皮带机空运行而导致电磁除铁机空运转。

  5、皮带机突发保护性故障,致使除铁设备空运转。

  6、装船机突发临时性故障,导致除铁器空运转。

  综上所述,在当前控制形式下,除铁设备较多时段处在空运转的状态,有着较大的节能空间。

  二、除铁器运行方式的改进方案:

  因港口装卸作业需多台设备进行同时配合,具有一些复杂性,皮带上的物料到达除铁器位置所用时间不能确定,要实现除铁器无空运转的运行,须转变除铁器与皮带机之间的联动,经过方案比选终端确定了除铁器自动检测运行方案。

  1、自动检测皮带机的空、重载运行状态,并以此检测信号用作除铁器开启运行或是停止工作的控制信号,实现了除铁器自行检测、自动投入或退出运行,减少空运转时间,较好实现了节能降耗。

  2、依据取料机取料的作业程序,考虑了取料机的退层因素、斗轮瞬时间堵转的因素、取料过程之中皮带上面物料断流等因素,增设秒级时间继电器,取代原分钟级时间继电器,由此适当将电磁除铁机的运行时间延增为90s,来防范除铁器频繁起停。